Automatisch privat

Diese Vorrichtung bezieht sich auf Sicherheitsvorrichtungen und ihr Zweck besteht darin, einen freien Flüssigkeitsstrom in einer Richtung zu gewährleisten und ihn im Falle eines umgekehrten Flusses in den Rohren dicht zu verschließen.

Das Design ist einfach und macht es einfach, ein Rückschlagventil aus improvisierten Materialien mit eigenen Händen herzustellen.

Für einige Pumpenkonstruktionen, für die die weit verbreitete Zentrifugalkraft gilt, ist das Vorhandensein eines Rückschlagventils erforderlich. Das Laufrad solcher Geräte kann kein Wasser aufsaugen, wenn es nicht im Pumpengehäuse (Cochlea) ist.

Ein Rückschlagventil für Brunnenpumpen wird direkt am Wassereinlass installiert, dh:

  • für tiefe und andere Tauchpumpen wird es direkt zwischen dem Rumpf und dem Auslassschlauch installiert;
  • Bei Oberflächenpumpen wird es an einem Probenahmeschlauch oder -rohr installiert.

Arten von Rückschlagventilen

In verschiedenen Wasserversorgungssystemen werden Ventile verschiedener Konstruktionen verwendet, wie:

  • Kugelfedervorrichtungen für horizontale Strukturen;
  • Kugelförmige Gravitationsprodukte für vertikale Installation;
  • Blütenblatt;
  • Blütenblatt-Muscheln;
  • geflanscht und andere Designs abhängig von der Installationsstätte.

Nach dem Material der Herstellung sind unterteilt in:

In unserem Fall sind die am häufigsten verwendeten Produkte Messing.

Herstellung des Rückschlagventils

Um ein Rückschlagventil herzustellen, verwenden wir ein Standard-T-Stück mit einem Innengewinde.

Abb.1. T-Stück als Ventilkörper

Vorbereitung eines Abzweigrohrs

Vor der Installation müssen Sie einen Sitz für die Verriegelungskugel in der folgenden Reihenfolge vorbereiten:

  1. Klemmen Sie das Teil in den Schraubstock für ein glattes Teil.
  2. Ein Bohrer mit einem Durchmesser von 5-1,5 mm in einem Winkel von etwa 60 (Standard Schärf drill) - 6 mm größer als das Innendurchmesser des Rohres, Fasengröße 1,0 durchzuführen.
  3. In das Loch legen Sie den Ball und mehrmals leicht mit einem Hammer. In diesem Fall wird ein gleichmäßiger Sitz für den Ball aufgrund von Rauhigkeit und Rauhigkeit des Rohrmetalls an der Stelle seines Kontakts mit dem Ball erzeugt. Wichtig! Der Grad der Verformung des Abzweigrohrs sollte sich nicht auf die Form des Rohres erstrecken, das heißt, seine äußeren Abmessungen sollten unverändert bleiben.

Federherstellung

Wenn das Material für dieses Produkt ausgewählt wird, ist ein rostfreier, nicht geglühter Draht mit einem Durchmesser von 0,5 bis 0,8 mm bevorzugt. In diesem Zustand bleibt es ausreichend elastisch und behält diese Eigenschaft für eine lange Zeit, während das Glühen es schnell verliert. Du kannst es so machen:

  1. Messen Sie den Innendurchmesser des T-Stücks.
  2. Wählen Sie die Stange, deren Durchmesser 0,65 - 0,7 von der gemessenen Größe auf dem Tee ist.
  3. Klemmen Sie die Stange in einen Schraubstock, bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser, der etwas größer ist als der Durchmesser des gewählten Drahtes, der frei in diesen eindringen darf.
  4. Führen Sie das Ende des Drahtes in das Loch ein und falten Sie es.
  5. Dicht an die Kurve drehen, den Draht auf die Stange wickeln, entfernen, ohne das Ende abzuschneiden.
  6. Messen Sie die Parameter der Feder: Der Durchmesser ist zwei Millimeter kleiner als das Innenmaß des T-Stücks; Die Länge sollte sicherstellen, dass der Ball bei voller Kompression im Eingangsteil gehalten wird. Dies wird in dem Fall beibehalten, wenn die Pumpe läuft.
  7. Sprinkle die Feder auf die Länge. Die äußeren Spulen sollten um ¾ des Durchmessers nach innen gebogen und geschliffen sein.

Ventilbaugruppe

  • Installieren Sie das Saugrohr;
  • um eine Kappe auf dem gegenüberliegenden Auslass zu installieren, nachdem zuvor eine Feder und eine Kugel in das Gehäuse platziert wurden. Die Länge der Feder sollte einen festen Sitz der Kugel am Ende des Einlassrohrs gewährleisten, falls erforderlich - dehnen Sie die Feder.
  • Die Einstellung der Druckkraft der Feder erfolgt durch Aufwickeln (Abschrauben) des Stopfens.

Fig.2 Die Vorrichtung des Rückflussventils

Offensichtlich enthält die Technologie zur Herstellung eines Rückschlagventils keine komplizierten Vorgänge und ist vollständig zugänglich, um selbst ein Rückschlagventil zu bilden. Der Nachteil der Konstruktion sind die großen Gesamtabmessungen, da auf dem Ansaugrohr noch ein Filter installiert werden muss. Daher ist seine Platzierung in dem Bohrloch durch seine Abmessungen begrenzt - den Innendurchmesser des Gehäuses.

Ausrüstung und Materialien

Die Liste ist nicht groß:

  1. Laster sind Metallarbeiten.
  2. Bohren.
  3. Ein Bohrer entspricht dem Durchmesser eines Federdrahtes
  4. Rod, Größe abhängig von der Größe der Feder.
  5. Federdraht.
  6. Tee Standard.
  7. Decke.
  8. Die Stahlkugel ist vom Lager entsprechend der Größe des Einlassrohrs.
  9. Verbrauchsmaterialien für die Installation (Band FUM, Kabel, etc.).

Gerades Schwerkraft-Rückschlagventil

Das Design ermöglicht eine zuverlässige Nutzung im Inneren des Brunnens. Wird direkt am Pumpenausgang installiert, wenn eine Unterwasseroption verwendet wird. Bei Verwendung einer Außeneinheit befindet sich ein Rückschlagventil am unteren Ende des Ansaugrohrs.

Das Einlassabzweigrohr ist in dem Auslassrohr der Tauchpumpe installiert. Abhängig von seinem Innendurchmesser wird eine Kugel ausgewählt. Das Kugelbett ist wie das Federventil vorbereitet, um zu verhindern, dass bei hohem Säulendruck im Saugrohr (Schlauch) Wasser fließt. Das Auslassrohr ist auf der gegenüberliegenden Seite mit dem Gehäuse verbunden und mit dem Einlassschlauch verbunden.

Ein Merkmal des Designs ist die Notwendigkeit, die Kugel in dem Gehäuse zu halten, um zu verhindern, dass sie vor dem Auslass aufsteigt. Andernfalls blockiert es einfach das Wasser.

Dies kann durch Installation eines Drahtzauns erfolgen. Eine Durchgangsbohrung mit einem Durchmesser von 2 - 2,5 mm wird in den Körper gebohrt, Kupfer- oder Aluminiumdraht wird darin eingeführt. Die Enden des Einsatzes müssen vernietet sein, und dies muss qualitativ erfolgen, um die Dichtheit des Gehäuses zu gewährleisten. Im Prinzip bleibt es nur, das Ventil an Ort und Stelle zu installieren, bevor das System in das Gehäuse eingeführt wird.

Wenn die Pumpe ausgeschaltet ist, bedeckt die Kugel unter ihrem eigenen Gewicht das untere Loch. Beim Einschalten entsteht im Ansaugrohr ein Unterdruck, der die Kugel anhebt und den Wasserzulauf öffnet.

Das Ventil Blütenblatt

Abb.3. Das Ventil Blütenblatt

Es ist so ein Gerät:

Um eine solche Vorrichtung am meisten auf Kräften zu machen, wenn es einen Zugang zu Dreh- und Fräsarbeiten gibt. Die Einfachheit des Designs gewährleistet seine langfristige Arbeit.

Schlussfolgerungen

Der Preis der verschiedenen Ventile variiert zwischen 700 und 3000 Rubel. Und aus improvisierten Materialien zu Hause gemacht wird Rubel in 300 kosten. Plus seine Arbeit, und das ist nicht viel.

Rückschlagventil am Kompressor mit eigenen Händen

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Kommentare

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Aus dem Ventil stellen Sie die Ventile 2106 her

Kompressorrückschlagventil: Gerät, Zweck, Typen

Um den präzisen Betrieb der fast überall verwendeten Kompressoreinheiten sicherzustellen, werden bis heute eine Vielzahl von zusätzlichen technischen Mechanismen eingesetzt, Eines davon ist das Rückschlagventil für den Kompressor. Ein solches Ventil, das mit vielen Verdichteraggregaten ausgestattet ist, schützt sie auch vor einem frühzeitigen Ausfall und garantiert ein geräuschloses Einschalten.

Zweck und Spezifität des Geräts

Das Rückschlagventil ist auf dem Austrittsfenster des Kopfes des Mechanismus platziert, es ermöglicht die gekühlte atmosphärische Luft in nur einer Richtung - zum Rohr oder anderen Einheit zu fließen. Daher verhindert dieses Ventil die Rückführung von in der Rohrleitung befindlicher Druckluft oder anderer Elemente des pneumatischen Mechanismus zur Anlage. Es besteht die Gefahr der Rückkehr von atmosphärischer Luft von dem pneumatischen Mechanismus zu dem inneren Teil der Anlage zum Zeitpunkt der Unterbrechung des Betriebs des Mechanismus sowie während seines Starts.

Das Gerät des Standard-Kompressorventils besteht aus folgenden Teilen:

  • Stahlkörper;
  • das Eingangsfenster, das geschlossen ist;
  • Gummiring;
  • Spirale, die auf die Leitschaufeln des Ventils aufgesetzt wird;
  • Kork;
  • Dichtungen.

In der Schale des Rückschlagventils, zusätzlich zu dem Fenster, mit dem es über ein Abzweigrohr an die Installation angeschlossen ist, gibt es noch eines: ein Entladeventil der Station ist damit verbunden. Der Zweck eines solchen Schutzmechanismus am Kompressor besteht darin, zu verhindern, dass der mögliche Druck in der Funktionskammer überschritten wird.

Betriebsbedingungen

  • Die von der Einheit erzeugte gekühlte Luft gelangt in das Eintrittsfenster des Mechanismus.
  • Unter dem Einfluss des Drucks der gekühlten Luft wird eine Spirale gequetscht, die das Ventil öffnet und Luft in das pneumatische System einlässt.
  • Nach Abschalten der Anlage und Absenken des Luftdrucks in der Funktionskammer dehnt und spannt die Spirale die Luftleitung.

Überschreitet der Luftdruck in der Funktionskammer zum Zeitpunkt des Abschaltens der Anlage den möglichen Wert, wird ein ebenfalls am Ausgang des Mechanismus installiertes Sicherheitsventil ausgelöst. Bei der Konstruktion des Entlastungs- oder Schutzventils der Station wird ein kugelförmiges Schließelement verwendet, das durch eine spezielle Spirale an die Ränder des Einlassfensters gedrückt wird. Wenn die Kraft, die mit Druckluft auf eine solche Kugel gerichtet wird, diejenige übersteigt, für die die Spirale abgestimmt ist, öffnet sich das Ventil, wodurch der Druck stabilisiert wird.

Sicherheitsventile in pneumatischen Mechanismen können an Vorrichtungen angebracht werden, beispielsweise an Rohren. In diesem Fall besteht der Zweck solcher Ventile darin, eine Abnahme des Drucks der atmosphärischen Luft, die in das Rohr gepumpt wird, zu verhindern.

Mechanismen, die nach dem Prinzip eines Rückschlagventils funktionieren, also in entgegengesetzter Richtung den Fluss einer funktionierenden Substanz unterbrechen, werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt.

Rückschlagventile, die beim Transport flüssiger Substanzen verwendet werden, sollen verhindern, dass diese Stoffe in die Anlage gelangen, was zu einer Fehlfunktion führen kann. Bei der Beförderung heißer Gase werden diese Stationen auch verwendet, um zu verhindern, dass Gas in andere Teile des Mechanismus eindringt.

Rückschlagventile, die in Lüftungsanlagen eingesetzt werden, lösen zwei Hauptaufgaben:

  • garantieren einen gezielten Kältemittelweg;
  • verhindern Sie die Bildung von Rückkondensation.

Grundlegende Ansichten

Rückschlagventilmechanismen sind unterteilt in:

  • direkte Sicht;
  • eckig;
  • Frühling;
  • Ball;
  • mit Flanschen;
  • geflügelt;
  • installiert durch Löten;
  • unter der Sicke hergestellt.

Dennoch gibt es einen großen Nachteil: Ein ähnliches Luftventil ist auf dem Absorptionstank angeordnet und wirkt sich sehr negativ auf die Kühlkapazität der Verbindung aus.

Unabhängig von der Vielfalt und dem Zweck des Mechanismus muss auf jeden Fall darauf geachtet werden, dass keine Fremdpartikel in die Lücke gelangen. Ansonsten kann das Absperrventil selbst in der geschlossenen Position seinen Wirkungsgrad nicht vollständig garantieren.

Um eine von ihnen zu montieren (eine Art Ventil ist gemeint), sollte die Konfiguration und Konfiguration des Systems berücksichtigt werden. Darüber hinaus werden diese Einstellungen basierend auf den Besonderheiten ihrer Form (quadratisch und rund) und den Produkten, aus denen sie hergestellt werden, zugewiesen. Jedes der verwendeten Produkte hat seine eigenen Besonderheiten. Davon ausgehend sind viele Mechanismen mit Aggregaten aus Kunststoff und teilweise mit Metallinstallationen ausgestattet.

Der beliebteste Typ ist jetzt ein Kunststoffventil. Der Durchsatz dieses Mechanismus beträgt bis zu 6 m / s. Ein solcher Wert ist auf die Geräuschlosigkeit beim Ein- und Ausschalten der Arbeitskomponenten zurückzuführen. Eine solche Modifikation der Einheit kann sowohl mit Hilfe eines Ventils, das zum Zeichnen vorgesehen ist, als auch unabhängig voneinander erfolgen. Es sollte angemerkt werden, dass diese Art von Vielfalt nicht sehr beliebt bei den Käufern ist wegen der Verdrängung durch wirtschaftlichere Gegenstücke. Bis heute können Sie die populärste Art von Ventil für Kompressoren kaufen - das ist der sogenannte "Schmetterling".

Diese Geräte bestehen aus Metall und die Oberseite ist mit einer dünnen verzinkten Schicht versehen. Der Mechanismus ist mit zwei rotierenden Klingen ausgestattet, die an der zentralen Achse befestigt sind. Wenn der Abgaskrümmer getrennt wird, schließen sich die Teile. Die Drosselklappe ist in verschiedenen Versionen erhältlich, deren Abmessungen 31 cm betragen.

Worauf zu achten ist

Bevor Sie ein Ventil kaufen, berücksichtigen Sie bei Startern einen solchen Umstand wie die Intensität des wirkenden Luftstroms. In anderen Systemen kann dies eine Flüssigkeit oder ein Gas sein. Dieser Umstand hat direkten Einfluss auf die Inbetriebnahme und den fehlerfreien Betrieb des eingebauten Ventils.

Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, dass die Leistungsfaktoren der Luftreinigungseinheit mit den Leistungsdaten der Auspumpvorrichtung in Beziehung stehen, unabhängig davon, ob es sich um eine Pumpe oder einen Ventilator handelt. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Ventils die Temperaturbedingungen im Raum und in der Umgebung, in der das Gerät geliefert wird. Das Ausmaß der Umweltverschmutzung hat ebenfalls eine signifikante Bedeutung. Zum Beispiel beginnt ein Aggregat einer Vielzahl von "Schmetterlingen", wenn es durch einen Strom kalter Luft beeinflusst wird, die Umdrehungen signifikant zu verlangsamen. Dies kann zu einer schlechten Fusion des Kanals und der Maschine als Ganzes führen. Der Wert des Ventils kann vernachlässigbar variieren und ist direkt abhängig von den technischen Parametern und dem Firmen-Entwickler-Mechanismus.

Störungen und deren Beseitigung im Kompressorbetrieb

Der Hauptzweck des Luftkompressors ist die Kompression von Gas und die kontinuierliche Zufuhr eines unter Druck stehenden Luftstrahls zu der pneumatischen Ausrüstung und dem pneumatischen Werkzeug. Diese Luft ist ein Energieträger und bietet den Betrieb von Spritzpistolen, Airbrushes, Schraubenschlüssel, Pistole zum Pumpen von Reifen.
Luftkompressor

Die aufgeführten Druckluftwerkzeuge sind beispielsweise im Betrieb sicherer als Elektrowerkzeuge. Pneumatische Geräte können nicht kurzgeschlossen werden, was zu Stromschlägen und Bränden führen kann. Deshalb wird ein solches Werkzeug häufig in Autowerkstätten oder bei der Reparatur eines Autos mit eigenen Händen eingesetzt.

Der Luftkompressor ist im Haushalt einsetzbar, und wenn er nicht mehr funktioniert, muss er repariert werden. Die Reparatur von Kompressoren ist jedoch nicht sehr schwierig, sie kann alleine durchgeführt werden.

Luftkompressor Gerät

Um die Fehlfunktion des Kompressors zu verstehen, müssen Sie klar verstehen, aus welchen Elementen er besteht und für was er bestimmt ist. Der Kompressor besteht in der Minimalkonfiguration aus einem Kompressor (einem Motor, der einen Luftstrom erzeugt) und einem Empfänger - einem Behälter, der Druckluft enthält. Die häufigste Verwendung von Kolbenkompressoren.

Eine der Hauptanforderungen an den Kompressor ist seine Sicherheit. Wenn der Druck im Empfänger nicht geregelt wird, wird der Kompressor brennen. Die Chancen stehen hoch, dass der Empfänger explodieren kann. Um dies zu verhindern, wird der Empfänger mit einem elektronischen Relais ausgestattet, das den Kompressor automatisch abschaltet, wenn der Luftdruck einen bestimmten Wert erreicht.

Der Luftkompressor ist mit einem Manometer ausgestattet, das den Luftdruck im Zylinder anzeigt. Ein Rückschlagventil schützt den Verdichter vor negativen Einflüssen. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Zurückfließen von Luft in den Kompressor während des Herunterfahrens oder andere Störungen beim Betrieb des Geräts zu verhindern.

Für komplexere Konstruktionen von Kompressoren gibt es das Vorhandensein zusätzlicher Ausrüstung, wie z. B. Automatik für den Kompressor. einen Druckschalter aktivieren oder deaktivieren, wenn die elektrische Leistung der Mindest- oder Höchstdruck im Empfänger typischerweise in kleinen Kompressoren unterstützt Automatisierungseinheit zu acht Atmosphären Druck auf.

Es gibt zwei Manometer: das große zeigt den Druck im Tank, das kleine - am Ausgang. Der Druckschalter kann mit einem Überdruckventil ausgestattet sein. Wenn das Gerät gestoppt wird, wird es geöffnet, was den nachfolgenden Start des Motors erleichtert.

Bei einigen Modellen ist ein Kühlradiator an den Luftzufuhrrohren vom Kompressor zum Empfänger vorgesehen.

Luftkühlung trägt zu weniger Kondensatbildung im Receiver bei. Eine solche Kleinigkeit in der Gestaltung verlängert die Lebensdauer der Automatisierung.

Durch das Vorhandensein eines Ablassventils können Sie schnell Kondensat aus dem Receiver ablassen, da dieser Vorgang wünschenswert ist, um jede Sitzung des Geräts abzuschließen.

Das Sicherheitsventil leitet im Empfänger einen Überdruck ab, wenn das automatische System aus irgendeinem Grund nicht funktioniert, wodurch eine Überlastung des Kompressormotors verhindert wird.

Der Luftfilter schützt das Kolbensystem vor Sand, Schmutz, Farbdämpfen.

Es gibt folgende Arten von Kompressoren:

  1. Volumetrische Aktion - halten Sie das Gas oder die Luft in einem begrenzten Raum, erhöhen Sie den Druck. Unter ihnen sind:
  • Rotationsprinzip, das Prinzip der Aktion ist die Absorption und Kompression von Gas, wenn die Platten rotieren; das Arbeitsvolumen nimmt ab, dies führt zu einem Druckanstieg.
  • Kolben - Druck wird durch die Bewegung von Kolben und Ventilen erzeugt; zuverlässig im Betrieb, aber lauter als rotierende.
  1. Dynamisch - Komprimierung durch Erhöhung der Geschwindigkeit des Gases, Erhöhung seiner kinetischen Energie, die in die Energie der Kompression umgewandelt wird. Unterscheiden:
  • Zentrifugal - für den Luftaustausch in Minen verwendet;
  • axial oder axial.

Berücksichtigen Sie, wie ein Kolbenkompressor arbeitet, Luft oder Gas wird von einem Kolben komprimiert, der sich entlang des Zylinders bewegt:

  • Wenn der Kolben (3) den Zylinder des Kompressors (4) hoch bewegt, wird das Arbeitsgas komprimiert. Der Elektromotor bewegt den Kolben durch die Kurbelwelle (6) und die Pleuelstange (5).
  • Die Saug- und Druckventile werden durch Gasdruck geöffnet und geschlossen.
  • Das linke Diagramm zeigt die Phase der Gasansaugung zum Kompressor. Wenn sich der Kolben nach unten bewegt, wird im Kompressor ein Vakuum erzeugt und das Einlassventil (12) öffnet sich. Somit tritt das Gas in den Raum des Kompressors ein.
  • Das rechte Diagramm zeigt die Phase der Gaskompression. Der Kolben steigt, während das Auslassventil (1) geöffnet ist. Das Gas verlässt den Kompressor unter hohem Druck.
Schema der Arbeit

Der Lader selbst erzeugt einen ungleichmäßigen Luftstrahl, der beispielsweise nicht zur Verwendung einer Spritzpistole verwendet werden kann. Der Empfänger speichert die Situation durch Glätten der Druckpulsationen.

Nachdem Sie den Informationsbestand über die Kompressoreinheit aufgefüllt haben, können Sie den Kompressor selbst reparieren. Es gibt folgende Fehler der Kompressoreinheit:

  1. Der Kompressor der Kompressoreinheit startet nicht.
  2. Von Zeit zu Zeit wird der Wärmeschutzautomat aktiviert.
  3. Wenn der Kompressor startet, wird der Überhitzungsschutz aktiviert und die Sicherung ausgelöst.
  4. Der Motor der Einheit funktioniert, aber pumpt keine Luft in den Empfänger oder langsam.
  5. Wenn der Kompressor abgeschaltet wird, fällt der Druck im Empfänger ab.
  6. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt im Abluftstrom.
  7. Starke Motorvibration.
  8. Die Kompressoreinheit arbeitet intermittierend.
  9. Der Luftstrom wird unterhalb der Norm verbraucht.

Kompressormotor startet nicht

Es gibt mehrere mögliche Gründe, warum der Kompressor nicht anläuft.

Wenn das Gerät nicht startet und nicht brummt, müssen Sie die Versorgungsspannung mit Hilfe eines Indikatorschraubendrehers prüfen. Wenn die Phase vorhanden ist, sind die Verbindungen des Steckers mit der Steckdose normal, es lohnt sich, die schmelzempfindlichen Sicherungen zu überprüfen.

Defekte Sicherungen werden durch andere ersetzt, die denselben Nennwert haben. Installieren Sie keine neuen Sicherungen, die für einen größeren Strom ausgelegt sind. Wenn die Sicherungen wiederholt brennen, liegt möglicherweise ein Kurzschluss am Eingang der Schaltung vor.

Der Kompressor startet möglicherweise nicht aufgrund einer falschen Funktion des Druckregelrelais oder eines Fehlers in den Pegeleinstellungen. Um zu prüfen, ob dies der Fall ist, geben Sie das Gas aus dem Zylinder ab und lassen Sie den Kompressor laufen. Wenn der Motor läuft, setzen Sie das Relais zurück. Funktioniert nicht - ändern Sie das notwendige Teil.

Der Motor funktioniert nicht, wenn der Thermoschutz auslöst, und schaltet den Strom aufgrund der Überlastung des Kolbensystems ab. In diesem Fall muss der Motor 20 Minuten lang abkühlen, bevor der Kompressor mit den eigenen Händen repariert wird. Danach wird der Betrieb wieder normal.

Periodische Aktivierung des Wärmeschutzautomaten

Es kommt vor, dass der Wärmeschutz regelmäßig funktioniert. Dies geschieht aufgrund der niedrigen Spannung im Netzwerk oder der erhöhten Lufttemperatur im Raum. Die Spannung im Netzwerk sollte nicht weniger als die untere Grenze des Bereichs sein, die der Hersteller empfiehlt, es reicht aus, diesen Wert mit einem Multimeter zu messen.

In einem schlecht belüfteten Raum überhitzt ein luftgekühlter Kolbenmotor oft. Die Ausgabe bewegt den Kompressor in einen anderen gut belüfteten Raum.

Der Einlassfilter des Kompressors kann durch schlechten Luftstrom verstopfen, in diesem Fall sollte er gespült oder ersetzt werden.

Der Thermoschutz löst die Sicherung aus

Das Problem ist ernster, wenn der thermische Schutz ausgelöst wird, wenn der Kompressor anspringt und die Sicherung durchbrennt. Vielleicht ist es nicht für die Kapazität der Einheit ausgelegt, dann wird es durch die entsprechende ersetzt.

Die Sicherung kann aufgrund von Netzüberlastung ausbrechen. Es lohnt sich, einige der Benutzer, die das Netzwerk laden, zu überprüfen und zu trennen. Die Reparatur von Luftkompressoren ist schwierig, wenn das Spannungsrelais nicht korrekt funktioniert oder das Bypassventil defekt ist. In diesem Fall ist es am besten, in einem Workshop oder Service um Hilfe zu bitten.

Der Motor brummt, funktioniert aber nicht oder gibt kleine Wendungen

Wenn die Spannung im Netzwerk zu niedrig ist, wird der Elektromotor des Kompressors das Scrollen der Achse nicht bewältigen und brummen. Es lohnt sich, die Spannung im Netzwerk mit einem Multimeter zu überprüfen (muss mindestens 220 V betragen).

Wenn die Spannung normal ist, kann der Druck im Empfänger zu hoch sein und der Kolben kann die Luft nicht drücken. Um dieses Problem zu beheben, empfehlen die Hersteller dringend, den Schalter 15 Sekunden lang auf "OFF" zu stellen und dann auf "AUTO" zu stellen.

Wenn diese Maßnahmen nicht zu einem positiven Ergebnis führen, kann das Druckrelais des Empfängers versagen oder das Steuerventil verstopft werden.

Ein defektes Relais sollte zur Reparatur zurückgeschickt oder ausgetauscht werden. Das Steuerventil kann repariert werden, indem der Zylinderkopf entfernt und die Kanäle gereinigt werden.

Der Luftdruck fällt im Empfänger ab, wenn die Spannung abgeschaltet wird

Ein Druckabfall weist auf ein Austreten von Luft aus dem System hin. Das passiert:

  • auf dem Luftweg;
  • im Ausgangsabgriff des Empfängers;
  • in dem Steuerventil des Kolbenkopfes;

Es ist notwendig, die gesamte Pipeline sorgfältig mit einer Seifenlösung zu prüfen, die die gesamte Autobahn abdeckt. Nach dem Erkennen eines Lecks sollte es versiegelt werden.

Das Auslassventil kann Luft fließen lassen, wenn es lose geschlossen wurde oder aufgrund einer Fehlfunktion. Wenn der Wasserhahn geschlossen ist und die Seifenlösung sprudelt, muss das Teil ersetzt werden.

Das Problem kann das Kolbenkopfventil sein. Um weitere Reparaturen des Luftkompressors durchzuführen, ist es notwendig, den Zylinderkopf zu demontieren und den Schmutz zu entfernen, der sich in dem Ventil angesammelt haben könnte. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie immer die gesamte Druckluft aus dem Empfänger entlüften. Fällt der Druck wieder ab, muss das Ventil gewechselt werden.

Der Abluftstrom enthält eine große Menge Feuchtigkeit

Die vom Kompressor gelieferte Luft kann in folgenden Fällen sehr feucht sein:

  • angesammelte Feuchtigkeit im Empfänger;
  • Der Luftansaugfilter ist sehr schmutzig;
  • Der Kompressor befindet sich in einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Um Feuchtigkeit zu bekämpfen, sind diese Methoden anwendbar:

  • Sie sollten regelmäßig überschüssige Flüssigkeit aus dem Tank ablassen;
  • das Filterelement wird gewaschen oder ersetzt;
  • Das Gerät wird in einen anderen Raum gebracht, in dem die Luft trockener ist oder spezielle Filter installiert sind.

Hohe Motorvibration

Kolbenmotoren zeichnen sich durch starke Vibrationen aus. Zeigen Sie keine Bedenken, bis die Vibration zu stark wird. Es kann angenommen werden, dass der Grund der Verschleiß der Vibro-Kissen ist, die leicht ersetzt werden können.

Der Grund für die Vibration kann sein, die Schrauben zu lockern. In diesem Fall besteht die Reparatur des Luftkompressors darin, die Schrauben einfach anzuziehen.

Der Kompressor ist intermittierend

Störungen im Betrieb der Kompressoranlage werden verursacht durch:

  1. Fehlfunktion des Druckregelrelais. Der Luftdruckwächter für den Kompressor dient zum automatischen Schutz der Einheit in den folgenden Fällen:
  • der Ansaugdruck wird kleiner als der berechnete;
  • der Ablassdruck überschreitet die zulässige Grenze.

Ausgezeichnet Niederdruckschalter, der direkte Betrieb (Öffnen des Kontakts) erfolgt, wenn der Druck auf einen geregelten Wert abfällt. Wenn der Druck um den Einstellwert erhöht wird, erfolgt eine Rückwärtsbetätigung (Kontaktschließung).

Haben Hochdruckschalter eine direkte Betätigung (Kontaktöffnung) tritt auf, wenn der Druck auf einen vorbestimmten Wert erhöht wird. Die umgekehrte Betätigung (Schließen des Kontakts) geschieht, wenn der Druck abnimmt.

Der Druckschalter wird repariert oder gegen einen neuen ausgetauscht.

  1. Intensive Auswahl an Druckluft - ist auf ein Missverhältnis in der Leistung der Kompressoreinheit zurückzuführen

mit Stromverbrauch. Diese Kompressor-Fehlfunktionen können eliminiert werden, wenn beim Kauf eines pneumatischen Werkzeugs die Eigenschaften gründlich untersucht werden und herausgefunden werden soll, wie viel Luft pro Zeiteinheit verbraucht wird.

Der Luftstrom des Kompressors entspricht nicht den Normen

Dieser Fehler ist auf eine Gasleckage im Hochdrucksystem und auch auf eine Verstopfung des Luftansaugfilters zurückzuführen. Vermeiden Sie Luftaustritt, indem Sie alle Stoßfugen verlängern und mit einem Dichtband umwickeln.

Manchmal, wenn Sie das Kondensat aus dem Receiver ablassen, schließen Sie das Auslassventil nicht vollständig, was zu einem Gasleck führt. Dieses Problem ist einfach gelöst - das Ventil fest anziehen.

Wenn der Staubfilter verstopft ist, muss er gereinigt oder durch einen neuen ersetzt werden.

Austausch der Kolbenverdichterplattenventile

In Kolbenkompressoren werden Plattenventile zwischen dem Kopf und dem Zylinder verwendet. Während des Betriebs sind die Vorder- und Hinterkanten des Ventils verschlissen, was anschließend zu Luftleckagen führt. Um die Ventile zu ersetzen, benötigen Sie:

  1. Den Kompressor einige Minuten lang aufwärmen, um die Schrauben zu lockern und dann abzuschalten.
  2. Entfernen Sie die vier Schrauben, mit denen der Kopf am Zylinder befestigt ist.
  3. Nehmen Sie die Metalldichtung zusammen mit den Ventilen heraus.
  4. Mit Kerosin getränkter Schwamm, Kopf, Zylinder und Metalldichtung abwischen.
  5. Das Einlassventil ist in der Aussparung am Zylinder platziert.
  6. Schmieren Sie die Dichtung und installieren Sie sie, indem Sie um den Umfang des Zylinders drücken.
  7. Schmieren Sie das neue Ventil und installieren Sie es in der Kerbe am Kopf.
  8. Drücken Sie den Kopf gegen den Zylinder, schrauben Sie die Schrauben ein.

Die Revision der Kompressorventile sollte mindestens einmal pro Jahr durchgeführt werden und den Kolbenkompressor mit den eigenen Händen reparieren - wenn Fremdgeräusche auftreten, wenn die Luft in den Empfänger gepumpt wird.

Viele Fehler können vermieden werden, wenn Sie vorsichtig mit dem Gerät umgehen. Um dies zu tun, sollten Sie einfache Anforderungen erfüllen:

  • Überprüfen Sie beim Kauf den Reisepass und die Anweisungen für das Gerät sowie weitere Dokumente.
  • Vor dem ersten Start den Ölstand prüfen und ggf. nachfüllen. Verwenden Sie nur das Öl, das vom Hersteller in der technischen Dokumentation empfohlen wird. Zum ersten Mal sollte der Kompressor 20 Minuten im Leerlauf betrieben werden.
  • Wenn alles in Ordnung ist, können Sie das pneumatische Werkzeug an das Gerät anschließen und mit der Arbeit beginnen.
  • Es ist notwendig, die Anzahl der Arbeitsstunden des Kompressors festzulegen, schließlich muss das Öl im Motor alle 500 Stunden gewechselt werden. Während des Austauschvorgangs wird das restliche Altöl abgelassen, die Filter werden bei Bedarf gewechselt.
  • Wöchentlich sollte der Lufteinlassfilter gespült werden.
  • Alle 16 Betriebsstunden Feuchtigkeit aus dem Receiver durch das Auslassventil ablassen. Hersteller empfehlen normalerweise, die innere Oberfläche des Ballons mit speziellen Mitteln alle sechs Monate zu reinigen.
  • Wenn die Arbeiten abgeschlossen sind, ist der Kompressor vom Netz getrennt, zusätzlich ist es notwendig, Luft aus dem Hochdrucksystem abzulassen.
  • Wenn der Kompressor längere Zeit nicht benutzt wurde, muss das Luftventil gereinigt werden, bevor der Kompressor gestartet wird.
  • Nicht leitende Metallteile müssen geerdet werden. Typischerweise entfernen Hersteller den Erdungsleiter in einen Stecker. Es ist nur notwendig, den Kontakt in der Buchse zu erden, in die der Kompressor angeschlossen ist.

Es ist einfacher, den Kompressor sofort nach dem Kauf in Betrieb zu nehmen. Die Reparatur des Geräts, wenn die Empfehlungen des Herstellers nicht befolgt werden, kostet sehr viel.

Kompressor - ein komplexer Apparat, seine Reparatur ist ein mühsames Verfahren, es ist notwendig, eine große Menge an Informationen zu haben und viele technische Feinheiten zu verstehen. Durch die Einhaltung bestimmter Betriebsregeln können jedoch die im Betrieb auftretenden Störungen beseitigt werden.